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　　一、精益生產(chǎn)

　　1.精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展

　　2.精益生產(chǎn)的原則與特點(diǎn)

　　3.精益生產(chǎn)核心內(nèi)容

　　4.實(shí)施精益現(xiàn)場(chǎng)宗旨

　　5.增值活動(dòng)與不增值活動(dòng)

　　增值與非增值活動(dòng)定義和區(qū)分

　　6.七大浪費(fèi)

　　七大浪費(fèi)的定義、弊端及原因

　　二、《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理準(zhǔn)則》(GB/T29590-2013)

　　1.國家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理準(zhǔn)則》的理論基礎(chǔ)及目標(biāo)

　　A.理論基礎(chǔ)：泰勒管理思想、朱蘭三部曲、全面質(zhì)量管理

　　B.目標(biāo)：“一心二效三節(jié)”

　　2.《準(zhǔn)則》提出的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本理念、基本要求

　　三、基本概念識(shí)記

　　1.精益現(xiàn)場(chǎng)管理與改進(jìn)的基本概念

　　2.5M1E管理的定義、目的、內(nèi)容

　　3.生產(chǎn)管理

　　A.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的基本原則及作用。

　　B.均衡化生產(chǎn)：均衡化生產(chǎn)概念、總量均衡與品種均衡含義、均衡生產(chǎn)實(shí)施兩個(gè)階段。

　　C.拉動(dòng)式生產(chǎn)：拉動(dòng)式生產(chǎn)概念、目標(biāo)及實(shí)施步驟；緩沖庫存。

　　D.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概念及作用、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前提條件與必要條件、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素。

　　E.單件流生產(chǎn)：單件流動(dòng)概念及優(yōu)點(diǎn)、單件流動(dòng)生產(chǎn)布局方式及生產(chǎn)布局特點(diǎn)、單件流動(dòng)實(shí)施步驟、單件流生產(chǎn)使用場(chǎng)景及考慮因素。

　　F.TOC(約束管理)：TOC核心、要點(diǎn)、作業(yè)排序過程及基本原則；運(yùn)用TOC對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)排序。

　　G.價(jià)值流：價(jià)值流的概念及特點(diǎn)。

　　4.設(shè)備管理

　　A.TPM全員設(shè)備維護(hù)：TPM概念、活動(dòng)內(nèi)容、活動(dòng)體系及局限；TPM八大支柱；TPM應(yīng)用步驟及應(yīng)用領(lǐng)域。

　　B.U型設(shè)備布置：適用范圍及特點(diǎn)。

　　C.并聯(lián)布局：適用范圍及特點(diǎn)。

　　D.串聯(lián)式布局：適用范圍及特點(diǎn)。

　　E.功能式布局：適用范圍及特點(diǎn)。

　　F.流程式布局：適用范圍及特點(diǎn)。

　　5.質(zhì)量管理

　　A.質(zhì)量成本：質(zhì)量成本的基本概念、構(gòu)成、遵循原則及工作程序。

　　B.質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念、分類。

　　C.工序質(zhì)量控制：工序質(zhì)量控制的基本概念、控制步驟。

　　D.質(zhì)量控制點(diǎn)：質(zhì)量控制點(diǎn)的基本概念、原則及類型；質(zhì)量控制點(diǎn)落實(shí)步驟。

　　E.產(chǎn)品合格率：產(chǎn)品合格率的基本概念、作用。

　　F.返修率：返修率的基本概念、計(jì)算方式。

　　G.顧客滿意度：顧客滿意度的基本概念、滿意度分析技術(shù)。

　　H.測(cè)量系統(tǒng)分析：測(cè)量系統(tǒng)分析的基本概念、目的、測(cè)量系統(tǒng)的組成。

　　I.過程能力：過程能力指數(shù)度量方法。

　　6.倉儲(chǔ)、物料、供應(yīng)商管理

　　A.倉儲(chǔ)運(yùn)輸：物料滿載安排、混合運(yùn)送及少量多次交貨；循環(huán)送料系統(tǒng)概念、要素、實(shí)施條件及運(yùn)作流程；循環(huán)送料系統(tǒng)實(shí)施步驟；物料標(biāo)準(zhǔn)容器。

　　B.企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)：ERP系統(tǒng)概念、運(yùn)行步驟及應(yīng)用領(lǐng)域。

　　C.快速反應(yīng)策略QR：QR的基本概念、著重點(diǎn)及具體策略；QR實(shí)施的三個(gè)階段。

　　D.物料清單(BOM)：BOM的定義、公式、基本功能。

　　E.ABC成本法：ABC成本法核心思想、作用及實(shí)施過程。

　　F.供應(yīng)商管理關(guān)系(SRM)：SRM的基本概念、基本內(nèi)容及優(yōu)點(diǎn)。

　　7.人員管理

　　A.多能工：多能工含義及優(yōu)點(diǎn)。

　　B.合理化建議：合理化建議的含義。

　　C.馬斯洛需求層次理論：五層次需求內(nèi)容。

　　D.OJT(在崗培訓(xùn))：OJT的特點(diǎn)和目的。

　　8.安全管理

　　A.應(yīng)急預(yù)案

　　B.海因里希法則

　　C.瑟利模型

　　D.本質(zhì)安全

　　E.重大危險(xiǎn)源

　　9.持續(xù)改進(jìn)

　　A.5W1H：5W1H的內(nèi)容、目的。

　　B.標(biāo)桿對(duì)比：標(biāo)桿對(duì)比的分類、注意事項(xiàng)。

　　C.5Why分析法：5Why分析實(shí)施方法及解決問題步驟。

　　D.A3報(bào)告：A3報(bào)告概念、內(nèi)容、作用及應(yīng)用領(lǐng)域；A3報(bào)告制作步驟。

　　E.8D問題解決法：8D問題解決法的目的、優(yōu)缺點(diǎn)、步驟。

　　四、工具方法

　　1.生產(chǎn)管理

　　A.5S：5S的含義、起源、目的。

　　B.目視化管理：目視化管理的概念、原則。

　　C.看板管理：看板管理的定義、功能、類型；看板使用規(guī)則；看板管理步驟；對(duì)看板數(shù)量的計(jì)算。

　　D.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義、目的。

　　E.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的含義、計(jì)算公式。

　　F.作業(yè)分析：作業(yè)分析概念、類型及步驟；運(yùn)用作業(yè)分析進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善。

　　G.動(dòng)作分析：動(dòng)作分析方法、要素、改善步驟。

　　H.山積圖

　　I.甘特圖

　　J.ECRS分析法：ECRS分析法的含義。

　　2.設(shè)備管理

　　A.失效模式與影響分析(FMEA)：FMEA的概念、目的。

　　B.POKA-YOKE防錯(cuò)裝置：防錯(cuò)概念、特點(diǎn)、應(yīng)用原理、作用及四種模式；防錯(cuò)實(shí)施步驟。

　　C.點(diǎn)檢：點(diǎn)檢管理的要點(diǎn)和要素。

　　D.綜合設(shè)備效率(OEE)：OEE概念及相關(guān)計(jì)算公式；對(duì)設(shè)備OEE的計(jì)算。

　　E.快速換模(SMED)：SMED定義及三大基本點(diǎn)；SMED實(shí)施步驟。

　　3.安全管理

　　危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練(KYT)：KYT的概念、展開方式、實(shí)施步驟。

　　4.質(zhì)量管理

　　A.PDCA：PDCA概念及特點(diǎn)；PDCA應(yīng)用階段及應(yīng)用領(lǐng)域。

　　B.DMAIC：DMAIC概念及具體步驟。

　　C.試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)：DOE概念、用途、DOE結(jié)果分析。

　　D.KANO模型：五大需求類型、KANO模型分析步驟。

　　E.服務(wù)質(zhì)量差距模型：五大差距內(nèi)容。

　　F.QFD質(zhì)量功能展開：QFD基本構(gòu)成、四個(gè)階段。

　　G.服務(wù)藍(lán)圖：服務(wù)藍(lán)圖的主要構(gòu)成和兩大要素。

　　H.流程穿越：流程穿越的目的、基本原則、主要內(nèi)容。

　　I.控制圖

　　J.排列圖

　　K.散布圖

　　L.因果圖

　　M.直方圖

　　N.分層法

　　O.QC七大手法包含的內(nèi)容及相應(yīng)使用方法

　　附錄《精益現(xiàn)場(chǎng)管理工具方法應(yīng)用》

　　表格提供了消除七種浪費(fèi)中主要運(yùn)用的工具方法。但需要說明，有些工具方法可以創(chuàng)新運(yùn)用，不限所提供的對(duì)應(yīng)浪費(fèi)消除。